金属工件在表面全自动数控铣扁机后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高，经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
       全自动数控铣扁机可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2，并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成，全自动数控铣扁机能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题，例如对特大形缸体的加工，同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

       全自动数控铣扁机使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用，不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，二次加工机都是一项比较优越的加工方法，在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工，目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类，按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。
      全自动数控铣扁机是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
      全自动数控铣扁机是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种，全自动数控铣扁机原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面，与切削加工不同，是一种塑性加工，被全自动数控铣扁机的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。